*Имя:
*Email:
Телефон:
*Сообщение:
*Код безопасности: Код
Обязательные поля отмечены *
Каталог продукции

г. Новосибирск,

Красный проспект, дом 220,

корпус 53, офис №401

тел: +7(383)-291-1463

post@teplosibiri.com

Главная Информация Интенсивный теплообмен и высокая эффективность – основные преимущества котлов «Энтророс»

Интенсивный теплообмен и высокая эффективность – основные преимущества котлов «Энтророс»

Котельное оборудование, выпускаемое компанией «Энтророс», отличается достойным качеством и высокой надежностью. Котлы Энтророс обеспечивают бесперебойность промышленных технологических процессов и встраиваются в системы отопления и горячего водоснабжения. Они обслуживают коммунально-бытовые, административные и производственные объекты. В число наиболее популярных моделей входят мощные, экологически безопасные водогрейные котлы, обеспечивающие высокую интенсивность теплообмена.

Конструктивные особенности котлов Энтророс

Для снижения теплопотерь в котлах и увеличения интенсивности теплообмена конструкторы тщательно продумали систему их теплоизоляции.

  • Внутри всплошную укладываются жесткие маты из минеральной ваты. Они накрываются прессованными листами из алюминия, образующими дополнительную защиту.
  • В передней крышке предусмотрена трехслойная, стойкая к тепловому воздействию футеровка. Это особая оболочка, состоящая из воздушной полости, мягкой изоляции, выполненной из минеральной ваты, и жаростойкого прочного бетона.
  • В качестве уплотнителя для передней крышки использован высококачественный термостойкий шнур.

Основной конструктивной особенностью оборудования является «плавающая топка». Она закреплена с использованием принципа подвижной опоры. Таким образом, конструкторам удалось компенсировать тепловое расширение, из-за которого возрастало термическое напряжение металла и снижался срок службы котла.

Полный технологический контроль – гарантия высокого качества продукции

Компания располагает великолепно оснащенной лабораторией. Поступающие на производство котловая сталь, цельнотянутый холодноштампованный трубопрокат и материалы для сварки подвергаются в ней полному входному контролю.

Для раскроя металла применяется плазменная резка с ПУ. Сварку осуществляют автоматами и полуавтоматами. Качество выполненных ими круговых и продольных швов определяют радиографическими методами. Ручная сварка применяется только для криволинейных швов в трубах камеры выпуска. Их качество контролируется методом цветной дефектоскопии.

Технологический процесс также предусматривает проведение гидравлических испытаний каждого собранного котла.

Похожие статьи

Оформить заказ

Имя:*
E-mail:*
Телефон:
Модель:*